Энергосберегающий контроль и регулировка основных рабочих параметров холодильной системы.

Обновить:24 May 2021
Резюме:

При реальной эксплуатации холодильного оборудования и с […]

При реальной эксплуатации холодильного оборудования и системной инженерии холодильная система должна быть не только настроена на разумный рабочий диапазон, удовлетворять требованиям процесса охлаждения и поддерживать ее безопасную и нормальную работу, но также должна и может дополнительно регулировать охлаждение. системы в наилучшее рабочее состояние, для достижения цели высокоэффективной и энергосберегающей работы, а также повышения уровня энергосбережения при работе холодильного оборудования.
1. Температура кипения и давление испарения.
В конструкции холодильного оборудования увеличение температуры испарения приведет к снижению степени сжатия и потребляемой мощности холодильной системы, что очень полезно для экономии энергии. Проблема состоит в том, что температура испарения зависит от объекта, который нужно охлаждать, и регулировка температуры испарения должна основываться на предпосылке, что требования к процессу охлаждения объекта, который нужно охлаждать, не затрагиваются. Однако при эксплуатации и настройке холодильного устройства следует уделять внимание наблюдению и своевременно принимать соответствующие меры, такие как надлежащее размораживание, надлежащее увеличение подачи жидкости, слив масла и очистка испарителя от грязи, эффективная энергия. регулировка компрессора и т. д. Температура кипения стабилизируется на уровне расчетной температуры, и очень необходимо избегать чрезмерно низкой температуры кипения.
С точки зрения энергосбережения целесообразно и экономично повысить температуру испарения соответствующим образом. Расчет показывает, что при использовании температуры хранения -25 ℃ вместо температуры хранения -30 ℃ повышение температуры испарения позволит сэкономить электроэнергию на 9,8%. Следовательно, для коротких периодов хранения и низких требований к качеству при низкой температуре температура испарения может быть соответствующим образом увеличена для достижения эффекта экономии энергии. Кроме того, общее холодильное оборудование спроектировано с учетом полной нагрузки, но фактическое время работы при полной нагрузке невелико, большую часть времени оно работает в условиях меньшей, чем расчетная нагрузка. Когда частичная нагрузка, то есть потребление холода, снижается, повышение температуры испарения может уменьшить разницу температур теплопередачи испарителя для достижения такого же охлаждающего эффекта.
Например, когда температура конденсации составляет 38 ℃, температура испарения холодильной системы составляет -33 ℃; когда потребление холода снижается до 50% от первоначальной конструкции, разница температур теплопередачи исходного испарителя уменьшается с 10 ℃ до 5 ℃, и на складе по-прежнему используется оригинальное оборудование. Оборудование поддерживает температуру хранения на уровне -23 ° C. , но в это время температура испарения повышается до -28 ° C. Расчет показывает, что эффект энергосбережения может достигать 15%.
2. Температура конденсации и давление конденсации.
Слишком высокая температура конденсации приведет к слишком высокому давлению нагнетания компрессора и повышению температуры нагнетания, что очень неблагоприятно для безопасной работы компрессора и может привести к несчастным случаям; в то же время это снижает эффективность холодильного устройства и увеличивает потребление энергии. С точки зрения энергосбережения при проектировании холодильного оборудования следует соответствующим образом выбирать более высокую температуру конденсации, то есть конфигурировать большую площадь конденсационного теплообмена для достижения цели фактического энергосбережения.
С точки зрения регулирования работы холодильное оборудование должно управляться таким образом, чтобы оно работало при минимально возможной температуре конденсации, чтобы повысить эффективность охлаждения и снизить эксплуатационные расходы. Температура конденсации определяется различными факторами, которые влияют на эффективность теплопередачи конденсатора, такими как температура, скорость потока, скорость потока охлаждающей среды, площадь конденсации, рабочий объем компрессора, влажность воздуха, загрязнение маслом и накипь.
Чтобы сделать температуру конденсации как можно более низкой, мы в основном начинаем с двух аспектов:
Содержите зону теплообмена в чистоте, устраняйте факторы, влияющие на теплообмен, то есть своевременное удаление накипи, слив масла и удаление неконденсируемого газа.
Управляйте потоком и скоростью охлаждающей среды, чтобы охлаждающая среда протекала равномерно через зону теплообмена; Также обратите особое внимание на равномерность распределения охлаждающей воды в конденсаторе
Когда оборудование системы работает с частичной нагрузкой, особое внимание следует уделять соответствующему контролю и регулировке нагрузки насоса или вентилятора конденсационной системы одновременно, чтобы избежать неэффективного потребления энергии теплообменом. Потому что общее энергопотребление холодильного оборудования включает в себя потребление энергии компрессором и потребление энергии теплообменником, насосами и вентиляторами.
3. Степень переохлаждения жидкости и степень перегрева при вдыхании.
При определенной температуре конденсации и температуре испарения метод переохлаждения жидкого хладагента перед дросселированием может достичь цели уменьшения сухости хладагента после дросселирования и увеличения холодопроизводительности холодильного цикла.
В нормальных условиях предполагается, что температура воды на выходе из конденсатора на 3 ~ 5K ниже, чем температура конденсации, а повышение температуры охлаждающей воды в конденсаторе составляет 3 ~ 8K, поэтому температура охлаждающей жидкости на входе вода на 5 ~ 13K ниже температуры конденсации, чего достаточно для охлаждения. Температура на выходе агента достигает определенной степени переохлаждения. В горизонтальном кожухотрубном конденсаторе, если конденсированная жидкость не сразу выходит из нижней части конденсатора, а накапливается внутри конденсатора, эта часть жидкости будет продолжать передавать тепло охлаждающей воде в трубке и окружающей среде. . Может быть получена определенная степень переохлаждения. Получение степени переохлаждения не увеличивает потребляемую мощность компрессора, а это означает, что степень переохлаждения неизбежно приведет к увеличению холодопроизводительности системы оборудования и повышению экономической эффективности работы холодильного оборудования.
Исследовательские расчеты показывают, что при температуре конденсации 40 ° C и температуре испарения 5 ° C переохлаждение 5K увеличит охлаждающую способность холодильного оборудования R22 на 4,27%, входная мощность не изменится, а значение COP будет увеличиться на 4,27%.
Перегрев на всасывании не только эффективно улучшает объемный КПД компрессора и холодопроизводительность на единицу массы системы, он также неизбежно увеличивает удельный объем всасывания компрессора, температуру нагнетания, потребляемую мощность и тепловую нагрузку конденсатора. Хотя его комбинированный эффект увеличит охлаждающую способность с увеличением перегрева, коэффициент охлаждения системы оборудования соответственно снизится.
Хотя это, кажется, противоречит энергосберегающей работе оборудования, в холодильном оборудовании, особенно в низкотемпературном холодильном оборудовании, слишком низкая температура всасывания вызовет серьезное обмерзание компрессора и ухудшение условий смазки. При «мокром» ходе объемный КПД компрессора значительно снижается, а указанный КПД, механический КПД и электрический КПД будут уменьшены, так что значение COP компрессора будет более резко снижено. Более того, мокрый удар очень легко вызывает гидравлический удар и вызывает смертельные механические повреждения компрессора.
Кроме того, в полной мере используйте снижение тепловой нагрузки в ночное время, вызванное разницей температур между днем ​​и ночью, снижением температуры конденсации и низким энергопотреблением в ночное время, чтобы холодильное оборудование работало в ночное время как можно дольше; оптимизировать конструкцию равномерного распределения воздуха в холодильной среде; применять многоступенчатое сегментированное охлаждение Этот процесс позволяет холодильному оборудованию принимать различные рабочие параметры в каждый период времени, уменьшать разницу температур теплопередачи и использовать принцип большого коэффициента охлаждения во время непрерывной регулировки температуры для достижения экономии энергии при реальном охлаждении и процесс заморозки без увеличения вложений. Это также имеет очевидные экономические преимущества.

PREV:       Это последняя статья